Мастер-класс смотреть онлайн Делаем нож стеклодува, резка им трубок, стержней

Делаем нож стеклодува, резка им трубок, стержней

Сразу стоит сказать, что насчет «делаем», это, хм, не такое уж и уместное дополнение — стеклодувное дело, само по себе, традиционно предполагает множество точек приложения для своих золотых — инструмент, оборудование, оснастка.

Вот это ваше харакири

потом кто будет убирать?

Нож для стеклодува, это вроде как пара мечей для самурая — всегда должны быть под рукой. Дело в том, что основными заготовками для стеклодувных работ являются стеклянные трубки и стержни (стеклодрот), различного диаметра. Предлагаются такие стекляшки длинной около 1.5м. Удобными для работы, являются заготовки значительно меньшей длины — обычно, около 30см и задача резки стеклянных трубок и стержней — регулярна и обычна. Это, фактически первый специализированный практический навык, которым приходится овладевать новичку.

Резка заготовок — стеклянных трубок, воистину важный навык, от его качества — ровного, красивого края трубки, часто зависит удобство, и даже возможность, последующих работ. От правильности действий — целостность рук.

Общие соображения

Существует несколько способов резки трубок, зависящих от их диаметра. Трубки, обычного для работы стеклодува-аппаратурщика диаметра — до 18…20 мм, можно резать простым способом, не вставая из-за стола. Способ подобен резке стеклорезом — нанесение царапины, затем разлом стекла. Первое требует специального инструмента, второе — столь же специального навыка. Стеклорез для нанесения царапины на стеклянные трубки небольшого диаметра, называют ножом стеклодува. Нож, представляет собой некое недлинное лезвие из твердого металла (сплава) укрепленное на удобной ручке. Рабочая поверхность лезвия — боковая.

Здесь, вариант 1 — односторонний нож, с насмерть впаянной (медью, латунью) в державку твердосплавной пластинкой. Державка с лезвием снабжена удобной ручкой. Вариант 2 — разборный. В щель державки твердосплавная пластинка зажимается.

В качестве лезвия, может быть применена пластинка из твердой инструментальной стали, например, обломок толстого полотна для ножовки[1]. Юрий Николаевич Бондаренко — стеклодув астроном из одесской области, рекомендует сплавы Т15-К6 или Т30-К4, как самые твёрдые из разработанных советскими исследователями металлокерамических твёрдых сплавов на основе карбида вольфрама. Они обеспечивают длительную работу инструмента без переточек. «Напайки» из эльбора (паять его нельзя, эльбор следует клеить) показали себя не очень хорошо. Вероятно, дело в микрорельефе режущей кромки [2].

Важный момент — заточка лезвия, она выполнятся под углом 45°, так, чтобы на режущей поверхности образовались очень мелкие зазубрины. Нож с гладкой заточкой не будет резать стекло. Из этих же соображений, заточку лучше делать на довольно грубом абразивном кругу.

Конструирование, подбор материалов

Первым делом, следует конечно, подобрать заготовку для лезвия. У меня нашелся кусок толстого

2мм станочного полотна по металлу. Попробовал его заточить на грубом абразивном круге и покорябать трубку — о-ба-на! Прототип ножа надрезает трубку весьма глубоко, трубка легко лопается по царапине. А я с надфилями мучился. Ну, так тому и быть.

Способ крепления в державке — только механический. Пайка оловянными припоями не удается. Ну, что же, крепить, так крепить. В закромах нашлись обрезки листовой нержавеющей стали. Решил зажать лезвие из ножовочного полотна между двумя неширокими пластинками из нержавейки. Весь набор скрепить двумя винтиками. Это позволит, при необходимости, заменить лезвие.

Практика

Выпилил заготовки железок — небольшой отрезной машинкой, нержавеющая сталь как обычно, заготовку лезвия — часто и много охлаждая водой, чтобы не повредить заводскую закалку. Не допуская цветов побежалости.

Разметка, выпиливание, притупление острых кромок. Деталь в середине ручки державки — из другой полоски нержавейки, толщиной — точно соответствующей толщине лезвия — 2мм.

Весь набор зафиксировал в тисках, и сварил ручку в нескольких точках. Не пожалел нержавеющего электродика, хотя можно любым попроще — хорошо работают МР3, УОНИ. Все равно эта часть заливается эпоксидной смолой в деревянной ручке.

Очень хотелось ручку из полированного эбонита, однако доступные заготовки довольно тонки — ручка из эбонита не обточенного (на фото) — имеет сильно шершавую светлую поверхность, ее удобно держать, но хотелось далеко не этого.

Второй вариант ручки, чтобы не быть привязанным к габаритам заготовки, решил сделать традиционным — выточить на токарном станке из дерева. Порылся на полочке среди заготовок, нашел подходящий, уже оболваненный кусочек сухой черемухи — быть ему ручкой стеклодувного ножа. Размер ручки подбирался по видимой части металлической державки, так, чтобы выглядели они соразмерно.

Колечко, которым обычно стягивают край деревянной ручки, предохраняет деревяшку от раскалывания, когда в неё забивают железку. Свою железку решил вклеивать, однако перед мысленным взором, столь настойчиво стояло нечто латунное и полированное, что решил сделать фальшивый «предохранитель» — для красоты. Достаточно толстостенной трубки подходящего диаметра, среди своих железок не нашел, зато в старом водопроводном хламе подобрал, такую вот корявку с резьбами, хотя она и скорее всего бронзовая.

Для обтачивания-шлифовки-полировки, был задействован токарный станок по дереву. Пришлось соорудить такое вот крепление.

Выточив колечко, можно было закончить деревянную ручку — проточить посадочное место, и окончательно обработать деревяшку — шлифовка, лощение стружками. После, в ручке было высверлено глухое отверстие ø10мм, чуть глубже длинны ручки металлической державки.

Сама ручка железки была обточена на точиле, внимательно — так чтобы полностью не сточить сварочный шов, до полной плотной посадки в деревянную ручку. Порядок. Ручку можно покрывать лаком. После, разметил и просверлил отверстия для крепежа на «щечках» державки. Отверстия под винтики М5. Заусенцы от сверления удалил, снаружи зенкованием, изнутри — шлифовкой шкуркой, подложив под кусочек, для упора, обрезок кровельной стали. Щечки державки — ее видимую в собранном состоянии часть, пошкурил несколькими номерами некрупной шлифовальной шкурки.

Лезвие. Здесь можно, при необходимости, окончательно подогнать размер лезвия, пропилить пазы для крепежа. Зажал в удобном положении в тисках, выпиливал абразивным кругом небольшой отрезной машинки — «болгарки». Сказанное по поводу перегрева, в силе, хотя и в меньшей степени.

После притупления острых кромок и примерки, лезвие можно чуток зачистить шлифовальной шкуркой и устанавливать в державку окончательно, с применением крепежа. Не забываем про стопоры.

Пока возился с железками, высохла деревянная ручка — лаковое покрытие. Чтобы было удобно покрывать, плотно вставил в отверстие кусочек круглой палочки и в нее ввинтил шуруп. За шуруп ручку подвешивал для сушки, а за палочку держал ее во время лакирования. Покрыл четырьмя слоями финского лака «Яло», он особенно хорош для светлого не тонированного дерева — покрытие матовое, очень похожее на вощение, такую деревяшку очень приятно держать в руке.

На деревяшку набил латунное (бронзовое?) колечко и смешав эпоксидную смолу с отвердителем, залил в деревянной ручке, металлическую державку с лезвием. После полимеризации смолы, рабочий край лезвия заточил. Угол заточки получился несколько больше, чем рекомендуемый в литературе, однако работает нож превосходно. В руке лежит очень удобно.

Работа над ошибками

В целом, нож получился удобным и приятным, на вид и на ощупь, но несколько моментов, о которых не догадался в процессе работы, можно сделать лучше. Щечки державки можно сделать несколько более узкими. В принципе, можно подточить имеющиеся, но это нарушит пропорции — надо было раньше думать. Винтики М5 также крупноваты, вполне можно было обойтись и М4.

Нож из силиконовых стержней. Как сделать?

Гайки, шайбы, гровера, можно было заменить на нарезанную, в одной из щечек державки резьбу. Винты применить с головками «полупотай» или «потай». Это позволит выглядеть железке более элегантно, снизит ее вес.

Резка трубок и стеклодрота стеклодувным ножом

Включает в себя две операции — нанесение царапины и разламывание трубки.

Царапина наносится, понятно ножом. Замкнутое кольцо прорезать нет нужды — вполне достаточно половины или менее. Трубка проворачивается одной рукой, второй, удерживая нож, большим пальцем прижимаем трубку к лезвию. Слышится характерный звук процарапываемого стекла.

Разламываем трубку двумя руками, большие пальцы на царапине. Важный момент — трубку с усилием тянем в разные стороны от царапины, вроде как, стараясь ее разорвать, и слегка нажимаем большими пальцами на процарапанное место. Слышится «Чпок!», и в каждой руке у нас по трубке. При приложении достаточного растягивающего усилия, края реза оказываются весьма ровными, даже при кривой царапине.

Литература

  1. Легошин А.Я., Мануйлов Л.А. Стеклодувное дело. Москва «Высшая школа» 1976г.
  2. Бондаренко Ю.Н. Лабораторная технология. Изготовление газоразрядных источников света для лабораторных целей и многое другое.

Стол для резки стекла своими руками

Стол для резки стекла своими руками

Занимаясь ремонтными работами по дому каждый владелец квартиры рано или поздно сталкивается с необходимостью остекления окон, дверей или книжных полок.

Хорошие навыки стекольщика приобретаются только за счет практики, часто довольно продолжительной. Однако освоить приемы этой специальности не так уж сложно самостоятельно.

Наши советы домашнему мастеру по подготовке и безопасным способам резки стекла при ремонте квартиры своими руками призваны исключить типовые ошибки, допускаемые неопытными новичками, помочь понять их основные причины, исключить из работы.

Прочитайте их. Проявляя элементарную аккуратность и осторожность, вполне можно научиться работать со стеклом уверенно и надежно.

Пример для подражания

Чтобы вам правильно представлять работу профессиональных стекольщиков рекомендуем посмотреть трехминутный видеоролик владельца Nostromo6300 “Резка стекла”. В нем два мастера за это время на ваших глазах из листа 2,25х3,21 метра раскроят 10 разных заготовок по точным размерам.

Их стеклорез на сленге рабочих называется «швабра».

Подготовительные работы

Чтобы правильно резать стекло в домашних условиях требуется иметь соответствующие приспособления и место для его обработки.

Необходимый инструмент

Для работы домашнему мастеру потребуется минимальный набор:

  • стеклорез, можно старой дедовской конструкции или более современный с емкостью для смазки ролика керосином;
  • маркер для разметки стеклянной заготовки;
  • строительный угольник, обеспечивающий контроль прямых углов;
  • линейка для разметки и ориентации линии реза.

На стадии разметки заготовки для прореза канавок необходимо соблюсти точность размеров: следует учесть ширину рабочей головки стеклореза. Она составляет 5 мм, а ось режущего ролика отступает от ее боковой кромки на половину этой величины.

Выбирая линейку обратите внимание на ее толщину. Тонкие и заостренные боковые кромки не годятся. По ним будет плохо перемещаться головка стеклореза.

При размещении линейки на стекле от ее края до оси ролика необходимо создать отступ на 2,5 мм.

Для подобной работы удобно пользоваться отрезком ламината или ровной рейкой. Чтобы исключить соскальзывание такого шаблона с поверхности стекла при резке на его нижнюю сторону наклеивают ткань либо матерчатую ленту.

Рабочее место

Стекло плохо выдерживает местные боковые нагрузки. Сила давления от стеклореза как раз их и вызывает. Поэтому домашнему мастеру следует работать со стеклом только на подготовленной чистой и ровной поверхности.

Хорошо подходит покрытие из цельного листа ДВП и подобных материалов. Вполне допустимо накрыть обычный стол покрывалом и резать на нем.

Немного теории

Производство стекла основано на расплаве с последующим остыванием минералов различных составов.

После окончания технологических процессов создается прозрачная, относительно прочная структура.

Она нормально выдерживает равномерно приложенные ко всей плоскости механические нагрузки, но плохо противостоит местным ударам.

Обычная резка основана на нанесении царапины твердыми острыми гранями ролика стеклореза.

Они снижают прочность поверхности и одновременно образуют микротрещины, которые под действием эксплуатационных нагрузок, например, порывов ветра, давления снежного покрова приводят к разрушениям при эксплуатации.

Мастер-класс по кухонным ножам. Часть 8. Нож для хлеба

На заводе при отливке создается качественная кромка стекла без наличия дефектов, снижающих механические характеристики листа. Рассмотрим, как она формируется обычным строительным стеклорезом или его промышленным автоматическим аналогом.

Этапы резки

Работа проводится в два приема:

  1. создания царапины в виде желобка на поверхности;
  2. разлома на части усилием на изгиб.

Технология создания желобка стеклорезом

Инструмент при резке держат кистью руки в вертикальном положении, располагая на нем сверху указательный палец.

МАСТЕРА 80 LVL УРОВЕНЬ БОГ (СТЕКЛОДУВ) #1

Разрез стекла выполняют от дальнего края к ближнему. Скорость перемещения стеклореза должна быть равномерной, усилие нажима на стекло — одинаковым. Рез делается только один раз.

По качеству царапины сразу можно судить о правильности резки:

  • тонкая, прозрачная линия от ролика свидетельствует об остроте его кромок и правильной технологии реза;
  • глубокий прорез белого цвета — признак неправильной работы мастера или износа режущей части.

Как правильно наносить царапину

При резке желобка создаются нагрузки, работающие на сдвиг поверхностного слоя.

Они вызывают деформации, которые образуют микроскопические поверхностные, боковые и глубинные трещины.

Правильный рез обеспечивают только те микротрещины, которые направлены в глубину материала — срединные. Все остальные не нужны. Их необходимо избегать.

На качество резки влияют:

  • угол заточки резца;
  • диаметр ролика;
  • усилие нажима на стекло;
  • положение режущего органа.

Как угол заточки ролика влияет на рез

Для примера рассмотрим конструкции трех резцов, созданных для работы на промышленных стеклорезах роботов-автоматов.

Направление сил, раздвигающих поверхностный слой при создании царапины, всегда перпендикулярно давящей плоскости.

Более острый ролик шире отклоняет действующее усилие от нормали к поверхности, создает меньшую область проникновения напряжений.

Резать толстое стекло следует инструментом с более широким углом заточки, а для тонких материалов применяют острые.

На заводских моделях стеклорезов угол заточки уже создан для работы со стандартными стеклами, используемыми в бытовых целях.

Как диаметр ролика влияет на рез

Меньшие габариты позволяют лучше процарапывать внешнюю поверхность заготовки. Однако конструкции стеклореза уже подогнаны в заводских условиях к оптимальной работе, а домашний мастер изменить здесь ничего не сможет.

Инструмент приобретают в готовом виде со стандартными диаметрами ролика. По мере утраты ими остроты, что в быту проявляется редко, затупленную деталь просто меняют на резервную.

Как нажим на ролик влияет на рез

Глубина проникновения царапины внутрь стекла зависит от приложенной силы для резки.

Выбирая более острый резец для тонкого материала следует учитывать, что создавать им высокую нагрузку опасно, ибо можно просто раздавить материал.

Для облегчения реза заготовки при выполнении подобных работ всегда следят за чистотой стекла и обрабатывают его поверхность специальными жидкостями, которые:

  • смазывают ролик;
  • обеспечивают гидравлическую подушку;
  • уменьшают действие эффекта Ребиндера, снижая прочность внешней поверхности;
  • расклинивают материал.

В домашних условиях для этих целей вполне можно обойтись керосином. Его удобно наносить вручную кусочком ветоши или пользоваться стеклорезом специальной конструкции.

Как положение ролика влияет на рез

Картинка с углами заточки резца позволяет понять, что ролик необходимо вести строго перпендикулярно к поверхности стекла.

Его отклонение от нормали приведет к боковому смещению срединной трещины и неправильному сколу.

О количестве резов

Среди новичков бытует ошибочное мнение, что одной царапины недостаточно и надо делать несколько повторов. Они, мол, углубят трещину. Вот и елозят такие мастера стеклорезом несколько раз по одному и тому же месту.

Это грубая ошибка: при каждом движении создаются повторные деформации материала и дополнительные трещины во всех направлениях. Они снижают общую прочность заготовки, могут привести к неправильному излому при изгибе.

Способы разлома

После того как на поверхности сделан рез с глубинными трещинами, потребуется по этой линии разделить заготовку. Такую операцию выполняют четырьмя способами:

  1. ручным изгибом;
  2. с помощью спичек или тонких палочек;
  3. на краю стола;
  4. методом простукивания.

Ручной изгиб заготовки

Стекло берут руками за края около линии реза, плотно сжимают пальцами и создают противоположное крутящее усилие на изгиб, направленное во внешнюю сторону от проделанной канавки.

Этого вполне достаточно для точного отделения заготовки от основного листа. Таким методом пользуется большинство стекольщиков.

Изгиб на спичках

Спички или тонкие ровные деревянные палочки кладут в одну линии на столе. На них размещают стекло линией среза так, чтобы царапина располагалась сверху.

Ладони располагают равномерно по поверхности и резким движением вниз разламывают стекло. Величину усилия определяют опытным путем начиная с небольших значений.

Разлом получается ровным и качественным.

Мастер-класс по заточке японских ножей с Кодзи Хаттори (MASAHIRO). Часть 3. Ножи для японской кухни

Изгиб на краю стола

Стекло с царапиной кладут на край рабочей поверхности стола линией реза вверх. Совмещают ее с краем упора.

Ладонью одной руки прижимают поверхность стекла к столу, а другой обхватывают за выступающий край и резким движением вниз отделяют заготовку.

Способ хорошо подходит для освоения новичками.

Метод простукивания

Стекло кладут на край стола, выставляя линию реза за его пределы. Одной рукой удерживают отрезаемую часть.

Головкой стеклореза наносят точные удары по месту образования срединных трещин.

С чего начать и как правильно резать

Схема разрезания стекла.

Когда режем стекло, стеклорез держать нужно вертикально. Проводить линию следует не отрываясь, а даже легонько опираясь на стекло. Запомните, что провести следует только одну линию: если у вас не получилось с первого раза надрезать стекло, дублировать нельзя! Переворачивайте его и делайте новый надрез.

После того, как надрез сделан, подвиньте стекло на край стола и простучите его при помощи оправки стеклореза, после чего вы увидите линию (она укажет, где разломить стекло). Ломать его несложно. Нужно совместить линию с краем стола: одной рукой нажимаем на стекло и прижимаем его к столу, а другой – давим на участок, что свешен.

Меры предосторожности: размер отхода может быть небольшим, поэтому, чтобы избежать негативных последствий, используйте для разлома плоскогубцы.

Особенности резки стекла и зеркала своими руками: инструмент, подготовка к работе, технология резки

Стекло — один из самых старых строительных материалов, с которым человек познакомился много веков назад.

Первые находки стеклянных изделий, а также талисманов и украшений, выполненных из этого материала, имеют очень почтенный возраст — около 10 тыс. лет. В ту далекую эпоху стекловарением занимались в Греции, Египте и Китае.

На протяжении многих столетий стекло использовали исключительно для создания зеркал, витражей для украшения богатых домов и различной бижутерии.

Возможность применения стекла для других целей появилась лишь в начале XX века, когда инженер Фурко изобрел технологию изготовления листового стекла. Именно тогда его стали активно применять для остекления окон, хотя в то время качество листов было невысоким. Впоследствии в 50-х годах XX столетия появилась новая технология, предложенная Флоатом.

Главное ее отличие заключалось в том, что она не только была более производительной, но и позволяла создавать стеклолист, обладающий более высоким качеством поверхности.

Постепенно стекло стали активно применять в самых разных сферах: в строительстве, быту и промышленности.

Но для чего бы ни использовался этот популярный материал, везде всех интересовал вопрос его обработки и резки.

Выбор стекла и подготовка

Если рассмотреть все возможные сферы применения стекла, то в наибольших объемах его используют именно при остеклении зданий. Если вы решили использовать этот материал как раз для обозначенной выше цели, то вам наверняка пригодятся следующие рекомендации.

Чтобы приобрести стекло действительно высокого качества, оно должно обладать следующими признаками:

  • Голубой или зеленый цвет торца.
  • Отсутствие дефектов светопропускания в виде полос при рассмотрении его на свет. Подобное можно наблюдать только у тех изделий, в отношении которых была нарушена технология охлаждения или прокатки. При использовании такого стекла изображение всегда будет искаженным.
  • Отсутствие на поверхности листа царапин и других повреждений.

Также необходимо правильно подобрать толщину стекла листа. Для этого необходимо учитывать следующее.

Если длина максимальной стороны рамы составляет менее 600 мм, то лучше всего выбрать стеклолист толщиной 2,5 мм.

Для рам, у которых этот параметр превышает 600 мм, рекомендуется большая толщина — вплоть до 3,4 мм. Учтите, что характеристики рамы и стекла со временем изменятся из-за воздействия температуры.

Для правильного расчета размеров вырезайте стеклолист на 3−5 мм меньше размеров места установки.

Особое внимание уделите подготовке листа к раскрою. Это не займет у вас много времени.

  • Резать можно только сухое и чистое стекло. Поэтому обязательно перед началом работы протрите поверхность влажной тряпкой, дайте ей просохнуть, а затем ещё раз вытрите ее, но на этот раз сухой ветошью.
  • Старое стекло не обладает столь же высокой прочностью, как новое. Поэтому после проведения вышеописанных операций советуем дополнительно протереть его тряпкой, смоченной в скипидаре, а затем хорошенько просушить.

Виды инструмента для резки

Для раскроя стеклолиста вам потребуется специальный инструмент — стеклорез. Сегодня он доступен в нескольких вариантах: роликовый, алмазный и масляный.

Роликовые

Чаще всего мастера используют роликовые стеклорезы. Это устройства, которые в своем составе имеют рукоятку и поворотный диск, где расположено до 6 рабочих элементов в виде колесика. Иногда режущий элемент может затупиться, но это легко исправить. Просто поверните диск и задействуйте следующее рабочее колёсико.

Один ролик может выполнить рез материала длиной до 350 м. Он с легкостью справится со стеклом толщиной до 4 мм. Во время работы стеклорез держите строго по вертикали и немного придавливайте к стеклолисту. Когда вы пройдете стеклорезом по всей длине заготовки, вы увидите на ней белесую линию, которая будет служить вам ориентиром для скола.

Алмазные

Инструмент, предназначенный для профессионалов. В его конструкции функцию режущего элемента выполняет кубик алмаза, который может быть природным или искусственным. Кубик обычно имеет пирамидальную форму и позволяет выполнять рез длиной до 10 км. После обработки линия реза получается темной и тонкой.

Масляные

Иногда профессионалы используют масляные стеклорезы. Они представляют собой устройства, имеющие вид резервуара в ручке, из которого при помощи фитиля подается масло к режущему элементу. Смазка уменьшает трение и продлевает срок службы инструмента.

С помощью такого инструмента можно раскроить стекло толщиной до 20 мм. Заложенный производителем ресурс позволяет выполнить рез длиной до 5 км.

Головки у масляных стеклорезов не имеют жесткой фиксации — во время работы они вращаются, что позволяет их использовать для шаблонной резки стекла.

Прежде чем приступить к раскрою стекла, обязательно убедитесь в исправности стеклореза. Для этого проведите им по нетоварному фрагменту стекла.

Если с инструментом всё в порядке, то линия реза получится непрерывной и тонкой. Но иногда на поверхности появляется нечто напоминающее белую царапину или прерывистую линию.

Это бывает, если режущая кромка затупилась, или в результате неправильного использования инструмента.

Советуем вначале потренироваться на небольшом листе, чтобы научиться правильно держать стеклорез, нажимать на него и вести по поверхности. При использовании алмазного стеклореза оказывать на него давление не нужно. Главное — «поймать» рез.

А вот с роликовым поступают немного по-другому — его нужно немного придавливать к поверхности листа. Во время прохода стеклорезом по стеклу не должно возникать никакого скрипа. Звук должен быть мягким и шелестящим.

Проводимая по листу линия должна заканчиваться строго на отмеченном месте у края.

Для нанесения разметки вам потребуются линейка и рулетка, которые должны быть выполнены исключительно из металла. Это поможет избежать вытяжки или усадки мерительной ленты, а также выполнить точную разметку. Линейка должна иметь толщину 8−10 мм. Ее выступ послужит вам упором для стеклореза.

Подготовка рабочего места

Перед раскроем или выполнением фигурной резки стекла вам следует подготовиться к работе. Вы должны позаботиться о безопасности рабочего места, а также об удобстве и качестве раскроя стекла. Для этого вам необходимо:

  • Подготовить рабочее место, которое должно учитывать особенности проведения раскройных работ. Все операции вы будете проводить на специальном столе, который должен иметь как минимум те же размеры, что и лист. Но лучше, если он будет на 50−100 мм больше габаритов стекла. Располагать стол нужно таким образом, чтобы с каждой стороны проход был не менее 1 метра. С одной из сторон освободите пространство длиной, равной наибольшей стороне стола. Она вам потребуется для складирования порезанных листов, стеклянного боя и остатков материала. Стол должен иметь максимально ровную поверхность, поэтому рекомендуем в любом случае положить на него толстый лист ДСП толщиной 30 мм. В дополнение к этому его можно накрыть и мягкой тканью. Обязательно освободите все проходы от ненужных вещей.
  • Из инструмента для выполнения раскроя стекла или резки зеркала вам понадобится стеклорез, лекало и мерительный инструмент. Перед работой убедитесь в исправном состоянии стеклореза, для этого нанесите им линию на куске стекла.
  • Спланируйте для себя фронт предстоящих работ. Для этого вам понадобится замерить окна или прочие конструкции, которые вы собрались остеклить.

Опираясь на заранее рассчитанные размеры, приступайте к раскрою листа. При условии правильного выполнения этой операции у вас останется минимум отходов, которые при необходимости вы можете использовать для выполнения других работ. Линию разметки желательно наносить специальным карандашом «стеклограф».

Используя лекало или линейку, нанесите точку начала и конца реза. Линейку следует держать, ориентируясь на расстояние между боковой поверхностью стеклореза и режущей кромкой, которое обычно составляет 3−4 мм от линии реза.

Сам стеклорез нужно поместить в намеченную точку начала реза и приставить к нему линейку. Перед раскроем не помешает провести пальцем по месту реза — так вы сможете не только удалить образовавшуюся пыль, но и максимально сконцентрироваться на предстоящей работе.

Мастер-класс по заточке ножа на приспособлении формата Apex

Некоторые мастера наносят на это место скипидар, что может быть полезно при работе с тонким стеклом.

Надавите на линейку, а затем проведите рез от начала и до конца. Старайтесь это делать таким образом, чтобы сила и скорость движения оставались неизменными. Приближаясь к концу реза, советуем ослабить усилие, иначе может появиться трещина.

Для правильного выполнения скола отрезанного куска придерживайтесь следующего алгоритма:

  • Передвиньте лист к краю стола, чтобы линия реза совпала с кромкой стола, а затем быстрым движением обломайте лист.
  • Если вы работаете со стеклом толщиной более 3 мм, советуем положить на него строго по линии реза ровный, гладкий деревянный брусок. После этого действуйте так же, как и в предыдущем случае, — резко обломите лист по линии. Этот метод актуален для реза длиной более 1 м.
  • Переместите лист к краю стола, а затем, нанося несильные удары стеклорезом снизу по линии реза, создайте в этом месте трещины. Если делать всё правильно, то трещина будет отчётливо просматриваться. Затем пройдитесь повторно стеклорезом по линии для усиления растрескивания. Во время этой операции обеспечьте поддержку стекла на случай его самопроизвольного обламывания, поскольку при выполнении этой работы иногда могут возникать непредвиденные сколы.

Иногда бывает так, что скол произошёл лишь в некоторых местах за линией реза. Тогда приходится откалывать лишние куски. Для качественного и безопасного выполнения этой операции необходимо использовать специальные вырезы на головке стеклореза.

Хотя вы можете попробовать это сделать и с помощью плоскогубцев, которые нужно наложить таким образом, чтобы губки лишь чуть-чуть захватили линию реза. В редких случаях мастеру не остается ничего другого, как просто «покрошить» или «ощипнуть» лишние куски подручными инструментами.

Однако будьте осторожны, поскольку это может привести к появлению трещин. Во избежание их образования советуем вначале обработать участок скипидаром.

Чтобы продолжить работу с отрезанным фрагментом стекла без риска получить травму, а также придать кромкам привлекательный вид, советуем их притупить. В этом вам помогут следующие инструменты:

  • Точильный брус.
  • Старый напильник. Если у стекла толщина большая, то советуем использовать личный напильник, а для тонкого будет достаточно бархатного.
  • Наждачная шкурка, которой обматывают деревянный брусок.

Прежде чем обработать кромку напильником, его нужно увлажнить, и желательно для этого использовать раствор скипидара с водой или керосином, которые берут в равных количествах.

Напильник или иное приспособление перемещайте по кромке и только вдоль неё, оказывая несильное давление. Если необходимо отшлифовать кромку, то вам понадобится шлифовальный станок.

Здесь также нужно вначале место обработки смочить раствором скипидара с водой, а после окончания работы рез нужно промыть для удаления стеклянной пыли.

Резка стекла — операция, которую выполнить правильно могут только профессионалы.

Поэтому, если вы впервые собираетесь раскраивать стекло своими руками, вам необходимо основательно подготовиться к этой работе.

Учтите, что для качественного выполнения раскроя стекла вам нужно подготовить не только необходимый инструмент, но и место для резки. Но главное — вы должны узнать, как нужно правильно это делать.

Даже если вы изучите много материалов и посмотрите мастер-классы по выполнению раскроя стекла, не всегда этого бывает достаточно для достижения нужного результата. Поэтому советуем обязательно потренироваться на ненужном фрагменте материала и приобрести минимальные навыки, без которых вам будет очень сложно правильно разрезать стекло.

Как отрезать стекло правильно

Роликовым стеклорезом. Прежде всего необходимо подготовить рабочую поверхность и стекло. Поверхность, на которую укладывается стекло, должно быть ровным, стекло, если оно не новое, нужно вымыть при помощи моющих средств и обезжирить составами, содержащими спирт. После чего его необходимо протереть насухо и дать время высохнуть. Протирать стекло лучше старыми газетами, а не тряпкой. На поверхность стола лучше постелить что-нибудь мягкое, например, ковролин или линолеум.

Чтобы быть уверенным в исправности инструмента, рекомендуется сделать тестовый разрез на ненужном куске стекла. Если в результате получилась тонкая белая линия – стеклорез исправен и готов к работе, а вот если канавка вышла толстая и наполнена мелкой стеклянной крошкой – лучше сменить ролик.

Теперь можно приступать к резке стекла. Прежде всего необходимо разметить стекло. Для этого используют линейку и угольник, линию можно провести маркером на стекле, либо начертить на столе, после чего делают две отметки на краях стекла и совмещают их с линией на столе.

Роликовый стеклорез при резке стекла держат строго перпендикулярно поверхности стекла, и с небольшим нажимом проводят линию, причем только один раз. Далее линию отреза совмещают с краем стола, или подкладывают под разрез спички по краям.

Масляный стеклорез. Для разреза более толстых стекол используют масляные стеклорезы, являющиеся разновидностью роликовых. Единственное отличие масляного стеклореза от роликового заключается в наличии емкости для масла, которое подается во время резки на ролик, что дает возможность делать глубокий надрез.

Алмазные стеклорезы. Подготовка рабочей поверхности и стекла аналогична при работе с роликовым стеклорезом. Надрез алмазным стеклорезом делается легким нажимом, практически без усилия. Держать алмазный стеклорез надо как карандаш, то есть с небольшим наклоном. В результате получим тонкую и почти бесцветную линию. Для разлома стекла достаточно слегка постучать по линии отреза с обратной стороны, либо подложить под разрез тонкую рейку и стекло само разломиться под своей тяжестью. Если стекло не разломалось, то повторный разрез в том же месте не рекомендуется. Лучше немного сместить разметку и сделать новый разрез.

Фигурная резка стекла — как научиться, и какие нужны инструменты?

Стекло относится к материалам с противоречивыми свойствами. С одной стороны — прочность позволяет использовать его в качестве конструкционного материала. Можно собирать стеллажи, изготавливать перегородки, двери. С другой стороны — это хрупкий материал.

Делаем фаилворк на свой нож

Поэтому обработка стекла относится к деликатным процедурам, требующих умения и качественного оборудования.

Зоновский нож. Ремонт.

Но главные качества, делающее стекло столь популярным материалом – устойчивость к внешним воздействиям и возможность декоративного применения.

Линейная резка стекла в домашних условиях — процесс несложный. Если материал не обладает особыми свойствами, достаточно ровной поверхности и качественного стеклореза.

Единственное, о чем следует помнить: стекольщик, как и сапер, ошибается один раз. В том смысле, что цена ошибки – испорченная заготовка.

Лопнувшее при неправильной обработке стекло восстановлению не подлежит. Приклеить можно лишь небольшие элементы, не несущие нагрузки.

При этом, декоративная составляющая безвозвратно пропадает. Особенно актуален этот вопрос, когда производится фигурная резка стекла.

Поэтому для получения качественных нелинейных разрезов, используется специальный инструмент.

Вырезание различных фигур из стекла обычным стеклорезом, подробности в этом видео

Оборудование для резки стекла

Промышленная обработка (особенно сложной формы) практически недоступна в домашних условиях. Любой станок для резки стекла имеет высокую стоимость. Приобретение окупится только при массовом производстве стеклянных изделий.

Лазерная резка стекла

Это достаточно технологичный способ, требующий сложного и дорогостоящего оборудования.

Неодимовый лазер с медной подложкой

Стекло располагается между излучателем и отражателем в виде медной пластины. Этот тип луча практически не поглощается стеклом, и дает высочайшее качество среза с перпендикулярным краем.

Недостаток способа — необходимо перемещать стол-подложку с заготовкой, что ограничивает размеры изделия. Кроме того, торец стекла требует последующего затупления кромки.

Мастер-класс от стеклодува из Лондона

CO2 лазер — технология испарения

Метод основан на сквозном прожиге стеклянной заготовки. При этом кромка получается закругленной, и не требует дополнительной обработки.

Резка стекла CO2 лазером — энергозатратный и медленный процесс. Требуется одновременная подача сжатого воздуха для выдувания расплава из зоны реза.

Однако таким способом можно обрабатывать изделия сложной формы. К недостаткам относится образование термически напряженных зон, что требует последующего отжига заготовки.

Наиболее популярный способ — термораскалывание. Резка производится в два этапа. Вначале луч проходит намеченную траекторию, создавая запрограммированное термическое напряжение. Затем стекло охлаждается, в результате чего появляется трещина по линии разреза.

Единственное ограничение — нельзя «рисовать» замкнутые фигуры внутри листа. То есть отверстие в центре стекла таким способом не вырезать.

Двойная фокусировка

Лазерный луч, проходя через линзу-зеркало, фокусируется в точке, ниже плоскости стекла. Затем он возвращается обратно, отраженный нижним плоским зеркалом.

Нагрев тоски реза происходит равномерно и быстро, не возникает никаких зон термического напряжения. Такой способ требует жесткого контроля над скоростью перемещения головки резака.

С помощью данной технологии возможна резка закаленного стекла.

Гидрообразивная резка стекла

Самый распространенный метод, несмотря на техническую сложность. С его помощью производится резка каленого стекла, обрабатывается материал большой толщины, возможно изготовление изделий сложной формы.

Способ основан на микроскалывании частичек стекла за счет давления воды с частицами абразива.

Тонкая (порядка 1 мм в диаметре) струя воды, нагнетаемая мощным гидронасосом, смешивается с гранулами твердого абразива, и буквально «выгрызает» в стекле отверстие.

При этом кромка получается перпендикулярной (имеется возможность реза под углом, если головка оснащена наклонным механизмом). Края реза получаются матовыми, без острого края. Правильно подобранная скорость позволяет обходиться без дополнительной шлифовки.

Преимущества способа:

  • Практически нет ограничений в толщине материала
  • Отсутствие механических или термических очагов напряжения
  • Кромка автоматически обработана
  • Нет вредных влияний на стекло
  • Тонкость работы зависит лишь от толщины струи.

Недостатки:

  • Оборудование сложное и дорогостоящее
  • Потребность в расходных материалах (тонкий абразивный песок)
  • Высокая энергоемкость и затратность процесса
  • Качественная резка происходит слишком медленно
  • Необходим уловитель струи (бесконтрольный выход остаточной энергии может нанести вред оборудованию)
  • Затратная утилизация отходов.

Гидрообразивная резка стекла — видео в примерах

Координатный механический резак

Фактически, это обычный алмаз для резки стекла, только установленный на каретку станка с ЧПУ.

Резец процарапывает заготовку по заданной траектории, затем происходит классическое скалывание по линии механической напряженности.

Способ несложный, оборудование не сильно дорогое (при разумных размерах рабочего стола). Энергозатраты низкие, требуется лишь питание для компьютера и шаговых моторчиков.

Есть и недостатки:

  • изделия сложной формы такому станку не под силу
  • Есть риск (хоть и небольшой) испортить заготовку, зависимость от человеческого фактора
  • Кромки нуждаются в тщательной обработке.

Тем не менее, многие мебельные фабрики и стекольные мастерские с большим объемом работ оснащаются таким оборудованием.

Если нет необходимости в изготовлении сложных дизайнерских изделий – фигурную резку стекла можно выполнять самостоятельно. Особенно если речь идет о простых геометрических фигурах.

Фигурная резка стекла своими руками

Существует достаточно много способов сделать не прямой разрез. Выполнив разметку на столе, можно по нарисованной линии провести обычным стеклорезом. Таким способом вырезаются волнистые линии с большим радиусом.

Технология следующая:

  1. Подготовка рабочего стола. Должна быть идеально ровная поверхность – фанера или ДСП. Можно постелить тонкий твердый картон. Во-первых, по ним затруднено перемещение стекла. Во-вторых, даже небольшой прогиб образует трещину в незапланированном месте.На картоне можно начертить контуры предполагаемой фигуры.
    Если вы режете матированное стекло, или зеркало – разметка наносится водяным маркером на заготовку.
  2. Обработка заготовки. Стекло должно быть очищено от прилипших кусочков грязи, краски и пыли. После промывания мыльной и чистой водой, стекло просушивается мятой газетой. Затем поверхность обезжиривается спиртом или скипидаром.
  3. После чего алмазным стеклорезом уверенно проводим линию вдоль разметки. Во время движения, не должно быть большого количества стеклянной крошки, иначе края линии будут неровными. Стеклорез должен двигаться с характерным скрипом, оставляя белесую тонкую линию.
  4. Затем простучите процарапанное место, металлической частью стеклореза, добившись образования сквозной трещины.

Популярное: Сварочный стол своими руками: пошаговая инструкция

Самая популярная фигура для стеклореза – круг. Часто используются круглые окна, возможна обрезка зеркала.

Есть простой способ.

В центр предполагаемого круга устанавливается присоска. На ней с помощью гвоздя одним концом закрепляется рейка. На расстоянии радиуса круга крепится любой стеклорез. Теперь вы можете процарапать окружность.

Далее – тот же метод. Простукивание линии и отделение обрезков от готового круга.

Такой способ подойдет лишь для тонкого стекла, до 4 мм.

Можно использовать малую механизацию — инструмент для резки стекла системы Bohle. Это самодостаточный комплект для вырезания круглых заготовок в стекле, толщиной до 20 мм. Присоска тут более прочная, с шарниром и линейкой. Штанга оснащена подвижной кареткой с роликовым резцом, который может свободно вращаться в посадочном гнезде.

Закрепив присоску в центре стекла, мастер может вращать штангу с резцом, регулируя усилие. Перед началом работ следует смочить поверхность смазывающей жидкостью. Резка стекла в воде предотвратит мелкие сколы, и позволит стеклорезу двигаться более мягко. После чего, линия отреза простукивается специальным молоточком с тарированным усилием удара (входит в комплект инструмента). Необходимо выполнить несколько проходов, каждый раз увеличивая усилие. Вы увидите, когда трещина станет сквозной. По завершении полного круга, наносятся поперечные разрезы до края заготовки. Это можно сделать обычным стеклорезом. После чего лишние детали отделяются от заготовки. Остается зашлифовать торец с помощью обычной наждачной бумаги, и у вас есть прекрасный ровный круг из стекла или зеркала.

Как резать керамическую плитку стеклорезом?

Если плитка и стеклорез подходят друг другу по свойствам и характеристикам, можно приступать непосредственно к подрезке.

Подготовка к работе

Вначале следует определиться с количеством плитки и загодя приобрести чуть больше элементов, чем рассчитано по площади. Это позволит выполнить тренировочный рез и подстраховаться от брака. Понадобится такой набор инструментов:

  • стеклорез;
  • прочная линейка или треугольник толщиной 2-3 мм;
  • приспособление для нанесения разметки – маркер или карандаш;
  • тонкая рейка из древесины;
  • приспособление для шлифовки – напильник, надфиль, дрель со шлифовальной насадкой.

Поскольку для работы с плиткой рекомендуется использовать роликовый стеклорез, понадобится смазка для ролика. Из подготовительных работ можно упомянуть обязательное вымачивание керамики. Вода заполнит мельчайшие поры и полости в материале, плитка станет менее хрупкой и не будет крошиться при резке. Минимальное время намокания – 1 час, оптимальное – не меньше 3 часов.

Разметка на плитке

После проведения расчетов по укладке плитки определяются с конфигурацией и габаритами изделия. Разметку наносят маркером на глянцевую сторону. Маркер можно заменить мягким карандашом или фломастером.

Нужно учесть, что полосу шириной меньше 1 см стеклорез не возьмет, да и надломить такой край после резки не удастся. Поэтому опытные мастера рекомендуют оставлять припуск около 1 см – лучше сточить излишки керамики, чем заново разрезать элемент.

Выполнение резки керамики

Пошаговая инструкция работы с керамоплиткой:

  1. Кафель укладывают глазурованной стороной наружу. Измеряют и намечают выверенное расстояние от кромок.
  2. Прижимая линейку или угольник к линии реза, выполняют стеклорезом ровную борозду. Линейку следует прижимать по ее центральной части, а на стеклорез надавливать с умеренной силой и как можно равномернее, чтобы глубина борозды оказалась одинаковой по всей длине плитки.
  3. На всю толщину плитку прорезать нет необходимости, оставшийся слой легко переломить вручную.

Перелом по линии отреза

Мастера выделяют два способа разламывания надрезанного кафеля:

  • снизу под бороздку подложить рейку или гвоздик, нажать на центральную зону и расколоть;
  • уложить керамику на верстак так, чтобы один из краев свисал с нее – на свисающую часть будет достаточно просто надавить рукой.

Мастер-стеклодув Валерий Багинский.

Если есть необходимость отломить узкую керамическую полоску, стоит воспользоваться плоскогубцами.

Почти обычный нож… Сделал его в гараже!

Разлом получится ровным только тогда, когда на поверхности будет выполнен один-единственный четкий рез. Водить инструментом вдоль элемента несколько раз запрещено.

Завершают работы шлифовкой, которая позволит получить ровный край, удалить заусенцы и сколы. На помощь придет крупноабразивная наждачная бумага, шлифовальный камень или напильник.

Как просто резать стекло в домашних условиях своими руками стеклорезом

Занимаясь ремонтными работами по дому каждый владелец квартиры рано или поздно сталкивается с необходимостью остекления окон, дверей или книжных полок.

Хорошие навыки стекольщика приобретаются только за счет практики, часто довольно продолжительной. Однако освоить приемы этой специальности не так уж сложно самостоятельно.

Наши советы домашнему мастеру по подготовке и безопасным способам резки стекла при ремонте квартиры своими руками призваны исключить типовые ошибки, допускаемые неопытными новичками, помочь понять их основные причины, исключить из работы.

Прочитайте их. Проявляя элементарную аккуратность и осторожность, вполне можно научиться работать со стеклом уверенно и надежно.

Если разлом не получился

Надо быть готовым и к подобной ситуации. Она может возникнуть при отсутствии опыта или нарушениях технологии.

Поврежденную деталь с выступающей стороны не обломанной кромки можно аккуратно удалить пользуясь прорезями на боковой стороне стеклореза или плоскогубцами. Кромки получатся острыми с зазубринами. Их придется стачивать наждачным камнем.

Правильный срез на стекле создается за счет навыков, сформированных на основе понимания особенностей конструкции стекла и технологии работы стеклореза.

Технология установки в раму

Перед началом монтажа необходимо подготовить место для крепления вырезанной заготовки. Его рабочие поверхности требуется полностью очистить от старых гвоздей, скрепок, замазки. Важно обеспечить единую плоскость прилегания стекла ко всем кромкам без перекосов.

Любые обнаруженные неровности выравнивают и шпаклюют замазкой. Ее не сложно купить или сделать своими руками.

Замазка с мелом

  • олифа — 220 г;
  • мел молотый — 810 г.

Замазка с мелом и белилами

  • олифа — 180 г;
  • мел молотый — 600 г;
  • белила сухие — 200 г.
  • мел насыпают горкой;
  • сверху делают выемку;
  • вливают в нее олифу и/или белила;
  • перемешивают компоненты до состояния теста.

Как закреплять стекло

В домашних условиях используют два метода установки:

  • на замазке;
  • штапиком.

Гвозди крепления штапика удобно забивать не молотком, а боковой поверхностью стамески. Удары наносят проводя ее косым срезом во время скольжения по стеклу.

Материалы и инструменты

необходимые для изготовления стеклянного стола:

  • лист стекла
    толщиной 6-12 мм;
  • чистящее
    средство для стекол;
  • клей
    для стекла и других материалов;
  • бензин или ацетон;
  • наждачная
    бумага крупной и мелкой зернистости;
  • ножки
    для стола (4 металлические трубки);
  • присоски
    для ножек стола;
  • растительное масло
    (для смачивания колеса стеклореза);
  • лист ДСП или фанеры,
    на котором будет производиться резка стекла;
  • паста
    для полировки стекла.

Инструменты:

  • карандаш, яркий маркер;
  • длинная линейка, рулетка;
  • алмазный стеклорез;
  • резиновый молоток
    для отбивки краев (вместо него можно использовать стеклорез);
  • чистая
    тряпка – 2 шт.;
  • дрель
    или болгарка;
  • войлочный круг.

при работе со стеклом обязательно используйте очки для защиты глаз, защитные перчатки и рукавицы.

Инструкция по использованию стеклореза

Разберемся, как резать стекло стеклорезом в домашних условиях. Для удобства распределим весь рабочий процесс на несколько этапов.

Подготовительные мероприятия

Такие мероприятия влияют на многое. Подготовка зависит в первую очередь от выбранного вами для резки стекла. Приобретенный материал следует протереть от пыли, воспользовавшись старой газетой, чтобы на поверхности не остались разводы и ворсинки. Стекло, побывавшее в употреблении, требует более основательной подготовки. Для начала его следует помыть с применением специальных средств. После этого поверхность обезжиривается, стекло просушивается в закрытой комнате, чтобы на его поверхности не оседала пыль.

Раскрой стекла

Многие этот процесс тоже относят к подготовительному этапу, но мы выделим его, как самостоятельный вид работ. Не секрет, что абсолютно безотходного производства по такому виду работ нет, особенно в том случае, если конечной целью является получение изделия с необычными геометрическими параметрами. Но если предварительно рассчитать и наметить, как резать стекло стеклорезом, можно минимизировать отходы. Специалисты рекомендуют совмещать наиболее длинную сторону стекла с длинным краем заготовки. При этом оставшиеся обрезки не стоит торопиться выбрасывать – они могут пригодиться в дальнейшем.

Техника резки

Осталось узнать, как правильно резать стекло стеклорезом. Для этого понадобится ровная поверхность. Чтобы нам не мешали мелкие стеклянные осколки и прочий мусор, стол застилается мягким материалом, толщина которого достигает 3 – 5 мм.

Теперь – внимание! Делается всего один рез – второй раз по одному месту проводить стеклорезом запрещается.

Если инструмент роликовый, на него оказывается более сильное давление, чем на алмазный. Правильная резка сопровождается характерным хрустом. Ближе к краю стекла давление ослабевает, чтобы не получился скол, и режущая кромка инструмента не получила повреждений. После этого под стекло подкладывается ровная рейка, производится разлом по линии реза. Предварительно по линии рекомендуют постучать ручкой стеклореза, чтобы углубить трещины и облегчить процесс разламывания. Если необходимо отломить узкую полоску, можно воспользоваться плоскогубцами или ручкой стеклореза, на которой имеются специальные пазы.

Как сделать простой и надежный нож для резки оргстекла

Для резки больших кусков оргстекла часто используется электролобзик: и удобно, и быстро. Однако когда надо нарезать небольшие заготовки, то работать таким габаритным инструментом не совсем комфортно.

В данном случае можно воспользоваться альтернативным вариантом — сделать своими руками простой и надежный нож для резки оргстекла из пильного полотна по металлу для ручной ножовки.

В первую очередь необходимо начертить на пильном полотне контуры будущего ножа. Он должен быть с небольшим крючком. А потом мастер обтачивает заготовку на заточном станке, придавая ей требуемую форму.

Основные этапы работ

После того, как сформирована режущая часть ножа, нужно определиться с длиной ручки, а потом обломать лишнюю часть пильного полотна.

Далее необходимо отпилить от деревянной рейки толщиной 4-5 мм две заготовки и приклеить их к полотну на эпоксидный клей.

На последнем этапе работ останется только обработать деревянную рукоятку ножа напильником, а потом ошкурить наждачкой и покрыть воском — это продлит срок службы ручки. И после этого нож готов к использованию.

Подробно о том, как сделать простой и надежный нож для резки оргстекла, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Резка стеклянных трубок. Обрезка стеклянных трубок различного диаметра Как обрезать стеклянную трубку в домашних условиях

Здравствуйте, уважаемые читатели! Декор из стеклянных бутылок, довольно популярен в последнее время, кстати, данную тему мы уже рассматривали в обзоре « «, а так как многих интересует вопрос, как обрезать стеклянную бутылку в домашних условиях, без применениях стеклореза, то сегодняшний мастер-класс я хочу посвятить простому, но интересному способу разрезная бутылки ниткой…

В связи с чем, тема данного мастер-класса «Как разрезать бутылку ниткой — ничего сложного!».

Для работы нам понадобится:

  1. Стеклянная бутылка;
  2. Шерстяные нитки;
  3. Растворитель (можно керосин, спирт, одеколон, ацетон);
  4. Ножницы или канцелярский нож;
  5. Перчатки (уберегут кожу рук от воздействия растворителя);
  6. Зажигалка или спички;
  7. Для защиты глаз на всякий случай очки (на самом деле никаких осколков нет, но осторожность лишней не бывает);
  8. Глубокий тазик, наполненный холодной водой.

Итак, как обрезать бутылку ниткой? Берем шерстяную нить, отмеряем и отрезаем ее таким образом, чтобы хватило на 3-4 оборота бутылки.

Погружаем вымеренную и отрезанную нить в растворитель, и немедля обматываем бутылку, в том месте, где планируется осуществить «надрез». Нить можно просто обмотать или же завязать узелком, в данном мастер-классе я осуществила просто обмотку.

После чего данную нить поджигаем спичками или зажигалкой, причем бутылку лучше держать в наклонном положении — строго горизонтально (параллельно земле), аккуратно прокручивая вокруг оси.

38 Нож из быстрореза

Огонь будет гореть примерно 30-40 секунд, как только зажженная нить потухнет — быстро опускаем бутылку в подготовленный тазик, наполненный холодной водой.

Далее будет слышен характерный звук треснувшего стекла, и бутылка мгновенно разделится на две части. Данный вид резки стекла основан на быстрой смене температур, все мы знаем из уроков физики, что при нагреве стекло расширяется, а при охлаждении сужается, соответственно при резкой смене температур происходит своего рода разрушение стекла и оно попросту трескается!

Резка стеклянных трубок, палочек, бутылей, заготовок и плоского стекла — одна из наиболее распространенных операций при лабораторных и стеклодувных работах. Она в большинстве случаев предшествует всем стеклодувным операциям. Только правильно отрезанная трубка годна для дальнейшей обработки (спайки трубок, оплавления концов трубок, впайки отростков и др.). Торец правильно отрезанной трубки в сечении должен быть, строго перпендикулярен ее длине, не иметь зазубрин или волокнистости, а также коротких трещин, расположенных под небольшим углом к месту разреза. В зависимости от диаметра трубки или заготовки применяют различные способы резки.

Рис. 27. Резка трубок на излом

Резка трубок на излом . Этим способом разрезают трубки диаметром 20-23 мм и стеклянные палочки. При этом стеклянную трубку кладут на край стола и левой рукой держат ее выступающую часть. В простейшем случае трубку просто зажимают в левой руке. В правую руку берут нож (резак) из твердого сплава или острый напильник с мелкой насечкой. Поставив резак или напильник на трубку в намеченном месте строго перпендикулярно длине, левой рукой вращают трубку на себя примерно на четверть диаметра (рис. 27, а). Для уменьшения поверхностного натяжения в месте надреза трубку можно смочить водой или мыльным раствором.

Надрез можно сделать и другим методом. Правой рукой (трубка зажата в левой руке) ставят нож на трубку и с небольшим нажимом от себя вниз делают царапину, затем вдвигают нож обратно вверх, не отнимая его от трубки, и снова вниз на себя. При этом образуется ровный надрез, равный четверти диаметра трубки. Надрез можно сделать иначе, положив один конец трубки на правое колено и прижав другой конец левой рукой к левой ноге.

Стеклодувы для нанесения метки часто используют следующий прием. Стеклянную трубку, подлежащую резке, крепко обхватывают левой рукой, держа ее между большим и указательным пальцами. В правую руку берут резак или напильник (рис. 27, б). Подушка большого пальца правой руки при этом должна упираться в острое ребро напильника. Затем трубку плотно зажимают между острым ребром напильника и большим пальцем и делают небольшой поворот: правой рукой — на себя, а левой — от себя, нанося прорезь на поверхность трубки.

Начинающим изучать резку стекла этот прием следует применять с большой осторожностью, так как при сильном нажиме трубка, в особенности тонкостенная, может разбиться и поранить руку. После нанесения метки трубку берут в обе руки меткой; вверх, чтобы метка находилась на Одинаковом расстоянии от правой и левой рук, и плавно, растягивая в разные стороны трубку, ломают ее (рис. 27, в). Если трубка не ломается, делают на старой метке повторную одним из указанных способов и опять ломают. Для уменьшения поверхностного натяжения метку-прорезь смачивают водой. Трубка, при этом ломается легче. Пока учащиеся приобретут определенный навык в резке трубок, эту операцию следует проводить, обернув руки полотенцем или тряпкой во избежание порезов. При резке стеклянные палочки ломают резким движением, чтобы не образовались заусенцы на концах.

Если необходимо отрезать трубку недалеко от ее конца, пользуются следующим приемом. На трубке резаком делают глубокий надрез, кладут трубку на острие ребра металлической призмы или на ребро трехгранного напильника меткой вверх. Необходимо следить, чтобы нанесенная на стекло царапина приходилась точно против острого ребра призмы. Затем легким ударом ножа или напильника по короткому концу добиваются, ее разреза.

Стеклянные палочки можно резать таким же способом, положив палочку коротким концом на угол стола.

Необработанные края можно спрятать в конструктивных узлах монокля:

Вариант 2:

Есть ещё один бесхитростный способ — резка стекла ножницами в воде , именно им воспользовался в своей работе
При достаточном опыте можно вырезать очень приличные круги.

Шикарные работы из стекла.Мастера стеклодувы 100 уровня.Очень красиво!

Вариант 3:
Вариант 4:

в своём проекте вырезает «кругляшки» специальным сверлом:

… Коронка зажимается в патрон сверлильного станка, линия реза погружается в воду и на минимально возможных трёхстах оборотах в минуту, с равномерным давлением на коронку, подготовленное стекло, превращается в требуемый гоггловый кругляш.
После трёх минут неторопливого сверления, я получил два аккуратных диска нужного диаметра и цвета. Края дисков обработал на листе наждачной бумаги с увлажнением, после чего, получил совершенно «фирмовые» стёкла трехмиллиметровой толщины! Надо сказать, при отсутствии сверлильного станка, успешное использование коронок подобного диаметра, в ручном электроинструменте, практически невозможно.

***
Закончить хотелось бы очень оригинальным способом обработки плексигласа, пусть не относится на прямую к стеклу, но способ очень хорош, не напрягаясь можно делать даже линзы:
Подсмотрел я его у в его работе

Теперь о трубках, бутылках, банках и тому подобном:

***
Сначала о разметке, ведь от неё будет зависеть насколько ровными будут ваши кольца и как долго вы будете «возиться» с доводкой плоскостей.
Широкой полоской бумаги (с ровным краем) плотно оберните вашу заготовку, как показано на фотографии и нарисуйте маркером линию на стекле (по кромке бумаги):

Теперь приступим к резке.
Совет: место резки надо обильно смачивать водой . Варианты каждый выберет свои от опускания заготовки в воду, до тонкой струйки или периодического окунания.
Чем лучше смачивание, тем чище шов и меньше сколов по кромке.
***

Способ 1:

С помощью стеклореза и газовой горелки отделяет дно бутылки в мастер классе
. наносим круговую риску при помощи стеклореза. Аккуратность не так важна, главное, постараться сделать риску непрерывной… Повторяю, нам не требуется идеально ровный рез, наша задача, просто отделить дно от бутылки.

Для следующего этапа нам потребуется пропановая горелка, пламенем которой мы равномерно нагреем линию оставленную стеклорезом, плавно вращая бутылку вокруг оси… Операцию необходимо проводить в перчатках, а глаза защитить очками!
Если нагрев проходит правильно, процесс сопровождается потрескиваниями, и прекращается после того, как мы услышим приглушенный щелчок, свидетельствующий о том, что бутылка разделена трещиной надвое.

способ 2:

Trou для своего прожекта в конкурсе резал кольца отрезным диском с алмазным напылением:
Но даже имея такой полезный инструмент я следую нескольким простым правилам:
а). Обильное смачивание во время резки.
б). Чтобы не было сколов на обратной стороне заготовки, я режу заготовку с двух сторон (конечно если есть возможность добраться до места резки).

А если вы являетесь счастливым обладателем трубчатого сверла и боров с алмазным напылением, то сможете вырезать в стекле отверстия даже «нетрадиционных» форм:

способ 3:

Валерий (), на сайте наших побратимов (технари.ру), нашёл свой способ резки трубки лампы дневного освещения.
Вот ссылка на его мастер класс . И несколько фотографий, чтобы было понятно о чём идёт речь:

И что получилось в итоге:

способ 4:

Интересный способом отрезания колбы лампочки практикует для своей
Способ достоин внимания, ведь на колбе остаётся часть цоколя — и красиво и практично:

Способ экзотический, старинный — вырезаем из бутылки «спираль»

Писать ничего не буду, добавить нечего:

Сверлим отверстия:
пример 1:

Павел () в сверлил отверстия алмазной коронкой диаметром 4 мм:

Это статья о том, как мы проверяли разные способы резки стеклянных трубок.

Собственно изготовление пипеток сводится к двум операциям:

  • Резка длинных стеклянных трубок на кусочки по 70 мм.
  • Оплавление краев отрезков, одного края — для получения дозирующего отверстия, а другого – для сглаживания острых краев стекла.

С оплавлением трубок вопросов не было. У нас богатейший опыт по разработке оборудования . А вот с резкой стеклянных трубок мы столкнулись впервые.

Прежде всего, посмотрели в интернете ”Как отрезать стеклянную трубку”. Самый распространенный способ выглядит так:

  • В месте, где нужно разрезать трубку, сделать небольшой надпил алмазным надфилем.
  • Взять трубку с двух сторон и надломить ее, растягивая в стороны.

Существуют еще способы с прогреванием стекла и резким охлаждением. Какие-то не очень технологичные способы.

  • Надпилили алмазным надфилем трубку.
  • Положили на край стола, так, чтобы место надпила немного выступало за стол.
  • Придавили часть трубки к столу.
  • Надавили на выступающую часть.
  • Кусок трубки легко отломился.

Край получился ровным. Попробовали разные варианты надрезов. Выяснили, что при отламывании, край стекла получается ровным, если надрез достаточно глубокий или длинный по периметру трубки.

Решили делать длинный надрез по периметру алмазным стеклорезом. Сделали макет устройства по такому принципу.

В качестве режущего элемента использовали алмаз для стеклореза, ресурс работы которого составляет не менее 500000 отрезов по заявлениям изготовителя. Режущий узел является расходным материалом, легко заменяемым обслуживающим персоналом, со стоимостью не более 600 руб.

На этом этапе был собран упрощенный макет. Поворот диска отрезного механизма производился вручную. В будущем это будет делать шаговый двигатель с управлением от . Отсутствовали также электромагнит прижима резца, ролики подачи трубки и датчик останова подачи.

Во время испытаний узла нарезки происходили следующие операции.

Диск отрезного механизма через трос в ручную поворачивался на 180°. Происходил надрез стекла трубки.

Трубка выдвигалась вперед, чтобы надрез попал на ребро упора.

Вертикальным нажатием руки трубка отламывалась.

Было проведен отлом 500 кусков.

Качество отрезов оказалось просто замечательным.

100% Нет ни у кого! Инструмент из Трубки своими руками

Мы даже разработали узел отрезки трубок по такому принципу и установили его на станок.

Когда начали испытывать механизм в боевом режиме, выявили недостатки.

  • Диск получился инерционным. Особенно усугублял эту проблему тяжелый электромагнит (черный цилиндр). Чтобы провернуть диск на 180 ° и назад требовалось значительное время даже при мощном шаговом двигателе.
  • Резкая остановка такого инерционного механизма вызывала неприятный стук и вибрации.
  • Очень сложно было выставлять алмаз, попадать на его режущий край.
  • Как результат – низкая производительность и надежнось.

Оборудование для стеклодувной мастерской

Тогда поступили намного проще и технологичнее. Надпил стали делать алмазным диском.

Диск опускался, делал неглубокий надрез, примерно 0,5 мм. Дальше трубка поступала в узел отламывания, надрезанный кусок отламывался и падал в бункер.

Узел резки получился очень удачным. Да и тоже. По такому принципу может быть создано различное оборудование для резки стеклянных трубок. Оборудование малых габаритов, надежное, производительное, дешевое.

Т.е. идеальное оборудование для малого бизнеса.

Работа по стеклу в химической лаборатории 2, трубка с разбиваемой перегородкой

Мастер-класс смотреть онлайн: Делаем нож стеклодува, резка им трубок, стержней

Авторизуясь в LiveJournal с помощью стороннего сервиса вы принимаете условия Пользовательского соглашения LiveJournal

  • Предыдущие сообщения
  • Архив
  • Друзья
  • Личная информация
  • Память.

А я все-таки решил написать про стеклодувный способ.

Начну издалека. Где-то в 1996 году я делал авторское зеркало-светильник и параллельно проводил на нем эксперименты: решил украсить его рисунком, протравив рисунок плавиковой кислотой. В городе, где я жил стоял металлургический завод, на базе которого был стеклодувный цех. В этот завод так просто невозможно было попасть – только по пропускам. У меня, конечно же никаких пропусков не было. Вокруг этого завода был забор. Я не поленился, обошел его весь и нашел-таки в одном месте лазейку, куда и пролез, минуя охрану. Надо сказать, что этот цех охранялся особо, поскольку помимо прочего в нем изготавливали хрусталь. Зайдя в этот цех, первое, что я увидел: большая огненная печь (в последствии я увидел еще несколько), работающих людей, один из которых в тот момент, когда я вошел, как раз выдувал изделие. В его руках была длинная трубка, которую он просунул в открытое окошко печи вместе со стеклом на конце. Дальше он стал крутить трубку и дуть в нее какой-то специальной штукой (воздушная помпа?). Позже я узнал, что ртом как раз таки уже давно никто на производстве не выдувает стекло. В основном этим занимаются любители. В цеху было очень жарко, хотя была зима, и этот жар оставался на лицах людей, работающих у печей. Я стоял, открыв рот, поскольку раньше ничего подобного не видел. А меня никто не замечал. Зрелище, конечно, увлекательное и помню до сих пор. Еще у них было много инструментов, которыми они работали, но в тот момент все я их не разглядел. Поэтому, за подсказкой полез в книгу* :)

Профессия. Стеклодув. 29.05.18

В домашних условиях поставить производственную печь, конечно же, невозможно, поэтому самым оптимальным приспособлением станет стеклодувная газовая горелка.

Помимо этого нужны будут:
Набор стеклянных стержней и трубок
Стол
Газ для газовой горелки
Кислород для той же газовой горелки
Компрессор

Инструменты, необходимые стеклодуву.

а – проволока для резки заготовок;
б – трансформатор;
в – металлический пинцет;
г – металлические щипцы;
д – победитовый нож;
е – приспособление для горячей резки трубок и стержней;
ж – ножницы;
з – металлические развертки;
и – деревянные развертки;
к – игла;
л – подставка;
м – держалка;
н – лопатка.

Организация работы

Прежде всего, необходимо разместить рабочий стол (его площадь должна быть не менее 120 x 70 см, а высота – 70 см) так, чтобы он был одинаково хорошо освещен со всех сторон. Крышку стола следует сверху покрыть любым огнеупорным материалом, например асбестом.

Далее на ближнем к мастеру краю стола закрепляют газовую горелку, к которой присоединяют шланги, предназначенные для подачи газа, кислорода и воздуха. Причем, вентили от них лучше всего расположить по левую сторону от стеклодува, прикрепив их к шлангам под столом.

Газовая горелка оснащена кранами, которые позволяют мастеру контролировать подачу газа, сжатого воздуха и кислорода. Так, при недостаточном количестве воздуха выходящее из горла горелки пламя приобретает ярко-желтую окраску. Такое пламя нужно лишь при обогреве уже готового изделия. Если пламя имеет чуть голубоватый цвет, это говорит о том, что воздух подается в несколько увеличенном объеме.

Бесшумный выход сильной струи пламени насыщенно-голубого цвета означает подачу кислорода.

При работе с горелкой следует соблюдать особую осторожность. Компрессор со сжатым воздухом, газовый и кислородный баллоны лучше всего установить на улице, за пределами мастерской.

Для изготовления маленьких фигурок из стекла нужно запастись бесцветными и цветными трубками и стержнями (так называемыми дротами). В качестве заготовок подойдут и стеклянные колбы с широким горлышком.

Перед выплавлением фигурки трубочки-заготовки разрезают на несколько частей с помощью победитового ножа или дисковой пилы. Более крупные по размеру заготовки разрезают, предварительно нагрев их вольфрамовой проволокой, по которой проходит электрический ток. После проведенной операции на заготовку в намеченном месте можно капнуть водой для того, чтобы она лопнула по линии разреза.

Стальной пинцет всегда должен быть у мастера под рукой. Он нужен для растягивания расплавленного стекла, формирования мелких и тонких деталей изделия, а также для проделывания небольших отверстий.

Широкие пинцеты (щипцы) с медными, латунными или графитовыми наконечниками часто используют при изготовлении фигурок из стекла, имеющих приплюснутые с двух сторон детали.

Как развальцевать трубки на рукояти ножа

При выдувании различных изделий лишними не окажутся также и ножницы, использующиеся для резки расплавленного стекла.

Назначение разверток – разворачивать полуфабрикат в процессе окончательной отделки различных воронок, подставок при изготовлении сосудов. С их помощью формируют и разглаживают полости и края изделий.

Держатели используют, как правило, при выдувании крупных изделий из стекла.

Последовательность работ

Прежде всего, нужно научиться уверенно пользоваться стеклодувной трубкой. Для этого можно попробовать образовать на конце трубки стеклянную каплю больших размеров. При изготовлении стеклянных изделий нужно также уметь расплющивать разогретый стержень и достаточно ровно сгибать его, а также спаивать несколько стеклянных палочек в одну. И только после такой тренировки можно приступить к выдуванию задуманной фигурки или изделия.

Донецкий стеклодув Александр Бакулин за несколько минут из простой стеклянной трубки может сделать колбу или химический прибор

Сначала необходимо сделать заготовку

Получение заготовки из дрота.

Для этого дрот (стеклянную колбочку) держат над пламенем и медленно растягивают до получения двух одинаковых по размерам колбочек с оттянутыми кончиками.

И только после этого начинают выдувать изделие, придавая стеклянному шару необходимую форму. При этом важно на всех этапах создания фигурки или какого-либо сосуда внимательно контролировать процесс формообразования для того, чтобы предотвратить брак. После выдувания и отделки изделие следует отжечь во избежание растрескивания.

*Работа по стеклу, изд. «Вече», Москва, 2000

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Вышивайка: все виды рукоделия